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铝合金机加工行业解决方案

信息来源：科源润滑油浏览次数：发布时间：2020-06-27

铝合金机加工常见问题：

　　常见问题

　　可能造成的原因

　　解决方案

　　1.切削液发臭

　　1、切削液的防腐性能不良。

　　2、机床漏油情况严重，加工废屑混入过多.
3、机床停用时过长，未及时清理切削液

严格按照生产厂使用说明，保持管理切削液PH值和浓度值。

　　2.保持车床清洁，及时清理除去浮油和切屑。

　　3、定期添加防腐杀菌剂

　　5、机床长时间停机后需重新更换新切削液，更换后再进行加工。

　　2.切削泡沫过多，影响加工视线。

　　1、表面活性剂量太多

　　2、工作液浓度太高

　　3、循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分

　　4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;

　　5、回流管和液槽的布局不合理

　　6、外界影响，偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

　　1、添加消泡剂

　　2、工作液浓度太高时适当加水稀释

　　3、降低流速和管路阻力

　　4、尽量避免外界因素影响。

　　3.员工出现皮肤过敏情况。

　　1.与PH值有交。

　　2.杀菌剂使用量过高。

　　1.PH值保持在8.0-9.5之间。

　　2.尽量减少杀菌剂使用。

　　4.加工工件腐蚀、发黑。

　　1、切削液兑水比例不符合。

　　2、切削液的pH值过高或过低。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3、不相似的金属材料接触。

　　4、用纸或木头垫放工件。

　　5、零部件叠放。

　　6、切削液中细菌的数量超标。

　　7、工作环境的湿度太高。

　　1、按切削液厂家建议配比比例配比。

　　2、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

　　3、要避免切削液受到污染。

　　4、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

科源推存使用全合成切削液为高性能、抗杂油之全合成浓缩液，不含矿物油、氯化物及亚硝酸盐等特质，不伤害人体，用水稀释后，为但绿色液体，无味，无臭之清澈液体；含极压压添加剂，适合切削、钻孔及磨削等工艺，也可适用于不锈钢、合金钢、铜、铁等。科源全合成切削液清洁性良好，长时间操作不会有黏附性沉积物产生，冷却液在使用过程中能保持清澈秀明，不会出现颜色变化的情况。滑滑及抗磨性佳，加工后工件光洁度高，对刀具保护性发了，调油厂可给用户之前先加30%的去离子水，沉降性好，迅速处理切屑，维持清洁的工作区域，抗杂油，使杂油漂浮在液体表面，方便撇除；抑微生物生长，延长了中央系统和单机中的液体寿命。液体稳定，适合多种水质。低泡潮流，水质适应性强。防止机床和零件遭受双金属腐蚀。

产品参数：

项目		技术指标	试验方法
5﹪ 稀释液	外观	琥珀色液体	目测
	运动粘度（40℃）mm2/S	5-10	GB/T265
	开口闪点，℃	160-190	ASTMD-92
	密度，（20℃）	1.15	比重计
	氯根\硫酸根含量,%	无	SH/T 0391
	机械杂质，%	小于0.11	GB/T511
	PH值	8.5-9.8	PH值计

产品优点：
1、冷却性能远高于一般油性切削油及传统之乳化液.
2、产品不易混浊;操作时透明度高,工件易于观察.
3、生物稳定性强,不易发臭,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑.
4、抗磨损,抗卡咬；延长机械及刀具寿命。
5、防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题；
6、不产生油性切削油的油雾，无气味，创造良好的工作环境。
7、有极佳的冷却润滑作用，减少刀具磨损。
8、可生物降解，在废物处理中易于分解，保护环境。

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