您的位置：首页 > 解决方案

模具制造加工行业润滑解决方案

信息来源：科源润滑油浏览次数：发布时间：2020-06-27

常见问题	可能造成的原因	解决方案
针对模具机床常见问题解析
一、CNC机床加工时，机床容易生锈、掉漆，切削液发臭，刀具磨损快。	1.切削液防锈性能欠佳。 2.切削液使用维护不当。 3.油品抗磨损性能欠佳。 4.油品粘度过高，散热不佳。	1.调整切削液浓度和PH值。 2.选用冷却性、润滑性较好的切削液。 3.定期清洗维护机床切削消液。
二、大水磨机床加工时，砂轮磨损快；砂轮堵塞、打滑；工件光泽度不佳；	1.油品抗磨损性能欠佳。 2.切削液润滑冷却性欠佳。 3.加工进给量不符要求。 4.切削液清洗渗透性能不好。	1.调整切削液浓度。 2.选择冷却性、润滑性较好的水溶性切削液。 3.定期清洗维护机床切削消液。 4.根据加工工件情况，调整进给量。
三、钻孔机孔加工时，热量量高，碎屑排不出；工具振动大，加工公差大，精度不够，出现锥形等现象；空易断钻，费时费力。	1.冷切性不够好，清洗渗透性不强，润滑性能不强。	1.选用润滑冷却性较强的深孔钻专业切削液。 2.调整加工工艺和机床转速。
针对模具行业常见几大问题
1.机床生锈，变色，机器使用寿命变短，维修成本高。	1.切削液防锈性能不良。 2.切削液具有腐蚀性，PH值变化，浓度未达到要求。	1.加强操作人员专业知识培训，正确维护管理机床，及时添加或更换切削液，以达到浓度要求。
2.车间气味大，油雾多，加工环境差。且员工出现过敏情况，严重影响操作者身体健康。终导致人员流失严重。	1.切削液内含有害性刺激成分。 2.油品含有过量低闪点、易挥发成分。 3.油品缺乏抗油雾添加剂。	1.选用不含有害物质环保型切削液.
3.刀具磨损过快，出现崩刀、断刀。影响加工精度；增加企业生产成本；影响生产效率。	1.刀具选择不符合加工要求。 2.油品润滑、冷却、抗压性不良。	1.针对不同材料选用专用切削刀具。 2.使用含有抗压添加剂润滑冷性能高的切削液.

科源推荐全合成切削液，此产品是高性能、抗杂油之全合成浓缩液，不含矿物油、氯化物及亚硝酸盐等特质，不伤害人体，用水稀释后，为但绿色液体，无味，无臭之清澈液体；添加剂，适合切削、钻孔及磨削等工艺，也可适用于不锈钢、合金钢、铜、铁等。科源全合成切削液清洁性良好，长时间操作不会有黏附性沉积物产生，冷却液在使用过程中能保持清澈秀明，不会出现颜色变化的情况。滑滑及抗磨性佳，加工后工件光洁度高，对刀具保护性发了，调油厂可在给用户之前先加30%的去离子水，沉降性好，迅速处理切屑，维持清洁的工作区域，抗杂油，使杂油漂浮在液体表面，方便撇除；抑微生物生长，延长了中央系统和单机中的液体寿命。液体稳定，适合多种水质。低泡潮流，水质适应性强。防止机床和零件遭受双金属腐蚀。

产品参数：

项目		技术指标	试验方法
5﹪ 稀释液	外观	琥珀色液体	目测
	运动粘度（40℃）mm2/S	5-10	GB/T265
	开口闪点，℃	160-190	ASTMD-92
	密度，（20℃）	1.15	比重计
	氯根\硫酸根含量,%	无	SH/T 0391
	机械杂质，%	小于0.11	GB/T511
	PH值	8.5-9.8	PH值计

产品优点：
1.冷却性能远高于一般油性切削油及传统之乳化液.
2.产品不易混浊;操作时透明度高,工件易于观察.
3.生物稳定性强,不易发臭,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑.
4.抗磨损,抗卡咬；延长机械及刀具寿命。
5.防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题；
6.不产生油性切削油的油雾，无气味，创造良好的工作环境。
7.冷却润滑作用，减少刀具磨损。
8.可生物降解，在废物处理中易于分解，保护环境。

【相关推荐】